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    东莞市奥方实业有限公司

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    通风管道工程施工方案
    时间:2018年05月18日 信息来源:本站原创 点击:

    ㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装

    1) 工艺流程

    安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温。

    2) 技术质量要求

    无缝钢管焊接应符合以下要求:

    a、 无缝钢管采用手工电弧焊接工艺,管子壁厚≤4MM,采用对接,不须开坡口。管子壁厚>4MM,统一开“V”形坡口焊接。

    b、 管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

    c、 钢管对接焊缝的焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应予修补。

    d、 钢管对口焊缝不宜在弯管处,对口连接时,管子纵向焊缝在管口处应错开,且纵向焊缝不宜在管底。

    e、 在主管上开分支管口,分支管口应成马鞍形,主管开口成椭圆形,分支管不可插入主管内壁,分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。

    f、 钢法兰必须内外均连续焊。

    g、 法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁,外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

    h、 组对法兰,两密封面应相互平行,螺孔偏差不大于孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。

    i、 法兰垫片厚度为2MM,口径>350,厚度为3MM。

    j、 垫片内外径与法兰密封面内外径相同。

    k、 垫片只放一片,不得加放,且不得有裂痕。

    l、 螺栓紧固时,应对称十字交叉地分2-3次拧紧,使各个螺栓松紧度一致。

    M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0.2MM。

    U-PVC、PPR管连接应符合以下要求:

    a、 管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口,并将残屑清除干净。

    b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面,应擦拭干净,如有油污时,应用有机溶剂擦净。

    c、 管材插入承口深度,应试插一次,划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

    d、 胶粘接剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量,不得漏涂。承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但需等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二道。若环行间隙过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应祛除残屑。

    e、 承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持2~3分钟。固化时间为24小时。

    f、 PP-R管热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。

    镀锌钢管连接应符合以下要求:

    a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接,统一采用丝扣连接方式。

    b、 管螺纹加工时应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

    c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层,严禁填料挤入管内。

    d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净,外露螺纹刷防锈漆。

    薄壁紫铜管连接应符合以下要求:

    a、 薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。

    b、 焊接接头表面应用砂纸打光,不应有纵向划痕,应祛除油污及氧化膜。

    c、 焊接时应使焊件温度均匀上升,尽量使焊件受热时间短。

    d、 焊件完成后,焊件必须冷却到3000C以下才可移动。

    e、 焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。

    法兰连接采用松套法兰。

    不锈钢管连接应符合以下要求:

    a、 不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。

    b、 严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击,应使用木锤或橡皮锤,以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。

    c、 严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料后,需用丙酮脱脂,再用白猫洗洁精清洗,清水清洗,然后用干细光布拖拉干净,封口待用。

    d、 不锈钢管不得直接与碳钢支架接触,应垫塑料或橡胶垫片隔离。

    e、 焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净,焊接结束后,焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。

    管子或管件组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1MM。


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